Réorganiser les flux d’un site de production dans une démarche HACCP
Contexte et besoin client
Le site de production devait faire évoluer son organisation afin de renforcer la maîtrise des risques sanitaires, dans le cadre de sa démarche HACCP.
L’entreprise était confrontée à plusieurs enjeux :
- Une activité en croissance et une diversification des produits fabriqués.
- Des exigences croissantes en matière de sécurité sanitaire et de prévention des contaminations croisées.
- La nécessité de mieux organiser les circulations entre les différentes activités.
- Des contrôles clients et des audits réguliers nécessitant une organisation claire et maîtrisée.
L’enjeu principal était de concilier la progression de l’activité, l’organisation des flux de production et les exigences de sécurité sanitaire.
Objectifs du projet
L’objectif était d’adapter l’organisation et l’implantation du site aux principes de maîtrise des risques sanitaires.
La mission visait notamment à :
- Analyser les flux de production et les interactions entre les différentes activités.
- Renforcer l’application du principe de marche en avant.
- Identifier les situations présentant des risques de contaminations croisées.
- Étudier les améliorations possibles de l’organisation des espaces et des circulations.
- Évaluer les possibilités d’évolution du site pour accompagner le développement de l’activité.
- Définir une trajectoire de transformation cohérente avec les contraintes opérationnelles et les exigences sanitaires.
Solution mise en œuvre
Advanxia a accompagné l’entreprise dans l’analyse de son organisation et la définition de scénarios d’évolution du site de production.
1. Analyse de l’organisation et des flux
Étude des circuits de production, des déplacements et des interactions entre les activités, avec une attention particulière aux risques de contaminations croisées et au respect des principes de marche en avant.
2. Étude des scénarios d’implantation
Élaboration de deux orientations de transformation : une réorganisation à surface constante et un scénario intégrant une extension du site.
Ces scénarios ont permis d’examiner différentes possibilités d’évolution de l’implantation et des circulations.
3. Comparaison des solutions
Recueil et analyse comparative de propositions architecturales, afin d’éclairer les choix d’aménagement et leur adéquation avec les besoins opérationnels.
4. Préparation de la transformation
Définition d’une feuille de route et utilisation d’outils de pilotage : plans 2D, phasage, diagramme de Gantt, nomenclature des solutions et matrices budgétaires.
La démarche s’est inscrite dans une perspective de transformation progressive et durable du site.
Résultats et bénéfices
La mission a permis de définir une nouvelle organisation des flux de production, en intégrant les principes de marche en avant et de prévention des contaminations croisées.
Les principales réalisations :
- Une transformation de l’organisation du site à surface constante, effectivement mise en œuvre.
- L’étude et la comparaison de deux scénarios d’évolution : réorganisation à surface constante et extension du bâtiment.
- L’analyse de propositions architecturales au regard des besoins fonctionnels et des contraintes sanitaires.
- L’élaboration d’une feuille de route pour accompagner la transformation.
- La définition d’un projet d’extension destiné à accompagner le développement futur de l’activité.
Le projet d’extension a été esquissé et intégré aux perspectives d’évolution de l’entreprise.
Les éléments disponibles ne permettent pas d’affirmer l’obtention d’une certification ou de quantifier la réduction des risques de contamination.